通过帮助客户设计和规划整个预制工厂提升了客户在炼油、化工等领域的项目承接和项目运营能力。每寸径需人工时0.216(整条生产线人力需求:54名操作工人，包括21名辅助工人)。适合于碳钢不锈钢和合金钢白铜和双相不锈钢等材质涵括2"-48"管径范围。适合原材料管长度在4-12m之间的管子管段长度达到12m。

自动化管道预制生产线集成先进的软件管理系统,实现智能化生产涵括了管段图的自动分割工作包的自动生成原材料规划及跟踪工作量的平衡和自动化分工到各工作站,生产进度跟踪,焊接检测,报告自动生成等所有生产工序。实现高效生产智能管理。每寸径需人工时0.2(整条生产线人力需求:30名操作工人)适合于碳钢,不锈钢和低合金钢,白铜和双相不锈钢等材质涵括2"-24"管径范围。　　适合原材料管长度在4m-12m之间

本项目旨在通过我司的规划提升用户的整体预制和实施能力特别是对于厚壁管、大直径管子的预制能力提升了客户对于电力项目的运营能力。对于客户的工厂规划九州官方网站不仅提供了管道预制系统，也提供了预制装置以及背保装置，帮助客户提升效率，确保整体预制质量。每寸径需人工时0.26(整条生产线人力需求:21名操作工人，包括10名辅助工人)适合于碳钢不锈钢和合金钢涵括2”-48"管径范围。适合原材料管长度在4-12m之间的管子，管段长度达到12m。

通过帮助客户设计和规划整个预制工厂提升了客户在炼油化工等领域的项目承接和项目运营能力。

　　自动化管道预制生产线集成先进的软件管理系统,实现智能化生产, 涵括了管段图的自动分割,工作包的自动生成原材料规划及跟踪,工作量的平衡和自动化分工到各工作站,生产进度跟踪,焊接检测,报告自动生成等所有生产工序。实现高效生产智能管理。

　　每寸径需人工时0.26(整条生产线人力需求: 67名操作工人包括24名辅助工人%适合于碳钢不锈钢和合金钢,白铜和双相不锈钢等材质涵括2”-24"管径范围。

　　适合原材料管长度在4-12m之间的管子管段长度达到12m。

 



 



 



 

大大降低现场工作量,增加厂内工作量,提高效率增效益;

采用先进高效的地面物流系统降低工作强度提供生产效率;

　　通过生产流程的优化设计使生产线占地面积减少、产能提高;

　　设备标准化模块化设计使设备方便移动与布置、;

　　设备的基础无特殊要求安装成本降低;

　　满足直管加直管接长工作的高效化预制;

　　可实现超长管体的机械化组对、焊接输送。

 

该项目是伊朗第一-座自动化、信息化管道预制工厂,此工厂位于特殊经济开发区南帕斯,主要为当地的天然气项目服务。南帕斯也是世界上最大的天然气储存地之一。自动化管道预制生产线集成软件管理系统,实现智能化生产。该智能化生产涵盖了自动管段图分割,工作包生成,材料计划和跟踪每个工位工作量平衡和自动分配,生产进度跟踪报告生成等功能。实现高效生产智能管理。设计涵盖从原材料计划到原材料喷丸喷砂,管道及配件

自动化管道预制生产线集成先进的软件管理系统，实现智能化生产,涵括了管段图的自动分割，工作包的自动生成原材料规划及跟踪工作量的平衡和自动化分工到各工作站生产进度跟踪焊接检测报告自动生成等所有生产工序。实现高效生产智能管理。每寸径需人工时0.153(整条生产线人力需求：67名操作工人，包括24辅助工人)适合于碳钢不锈钢和低合金钢白铜和双相不锈钢等材质涵括2"-24"管径范围。适合原材料管长度在4m-12m之间的管子，管段长度达到12m。

协助客户进行项目实施总体规划、设备&焊材供应、以及人员现场服务和指导；并且采用公司最新研制的液压提升装置进行储罐建造工作。协助客户在2个月内完成了2台72米直径储罐的预制工作，其他小直径的储罐由我方指导客户人员完成。

厂房规模：碳钢车间 (共2跨车间)，每跨144米长×30米宽;不锈钢车间 (共2跨车间)，每跨144米长×30米宽

　　年产能：60万D.I

　　案例介绍：

　　可完成管径2″～72″;海工模块管道、LNG处理装置、油气装置管廊等全物流化生产;

　　覆盖从管道自动定长切割、坡口加工、机械组对、自动焊接、焊前预热、焊后热处理、不锈钢背面保护装置;

　　生产线规格：2“～6”， 6″～24″ ， 26″～72;碳钢和不锈钢生产线共5条。

　　每寸径人工时0.5，为国内同行较高效能记录(人力需求：214个操作工,其中包括辅助工和管理人员)

 



 



 



 

场地规模：120m*17m

　　设计产能：2000D.I/天

　　施工周期：120天

　　案例介绍：

　　1、九州官方网站专门针对“施工周期较短、工作量还较大”的管道预制工程项目，整合设计出了“移动式管道预制生产线及工作站”。这种新颖模式是将“管子切割/坡口”、“组对”、“自动焊接”都分别集成在便于换场转运的集装箱内，可以方便地随着项目而转场，迅速形成比较全面的生产能力。

　　2、可实现全地面物流输送系统，有效提高了生产线物流效率。

　　3、人力需求：操作工18名，铆工4名，焊工4名，起吊及辅助工23名。